我公司专业研发、制造、生产各类数控铣床，立式卧式龙门加工中心

创建时间：2015-12-21 16:26 浏览次数：390

　　本公司是一家专业生产制造立式、卧式三轴、四轴、五轴加工中心的生产厂家，专业化、系列化、规模化。可为客户提供产品加工解决方案与加工中心操作培训服务。　　公司拥有先进的制造设备和完善的检测手段。定梁式大型数控导轨磨床、龙门数控铣床、数控镗床、程控镗床、激光干涉仪、激光球杆仪、三坐标、硬度仪等进近百台专业精密制造设备与检测设备。为客户提供优质的产品，并可以按客户的要求设计加工。　　　　山东海特数控机床有限公司以优质的服务、严格的质量、诚信共赢的原则，欢迎客户来公司考察、指导、合作。

VMC850线轨加工中心
机床特点：
VMC850线轨立式加工中心是山东海特数控机床有限公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特坚稳持久的刚性主结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。机床带有自动刀具交换系统，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、及便携式手动操作装置。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
主要结构
该机床为单立柱固定,工作台移动结构。主要由床身、立柱、横向滑台、工作台、主轴、丝杆、线轨、润滑系统、冷却系统、数控操作面板以及电控系统等部件组成。
主要配置
1.控制系统：日本发那科控制系统。
2.主轴电机：日本发那科伺服主轴电机。
3.XYZ三轴驱动电机：日本发那科
4.XYZ三轴伺服驱动器：日本发那科（Z轴含抱闸）
5.主轴：台湾健椿隆8000rpm主轴。
6.丝杆：台湾律庭滚珠丝杆，C3级。
7.线轨：台湾上银滚柱重载线轨
8.常州国鼎增压缸。
9.台湾圣杰斗笠刀库
10. 日本NSK轴承，P4级。
11. 电柜热交换恒温系统。
12. 手持式电子手脉。
13. 海特主轴油冷机.
14. 联轴器
15. 海特光机（三轴滚柱线轨）
16. 双油泵自动润滑及润滑报警装置。
主要技术参数：

规格
X、Y、Z坐标行程
900 mm*500mm*500mm
工作台规格（长×宽）
1060×500mm
工作台最大载重
600kg
主轴中心线到立柱正面导轨距离
575 mm
主轴端面至工作台上平面距离
120～620mm
X、Y、Z切削进给量
1～6000 mm/min
X、Y快速进给速度
24m/min （36m/min）
Z快速进给速度
22m/min （32m/min）
主轴转速范围
50～8000 r/min
主轴锥孔
BT40-150mm
主轴电机
7.5/11KW
X、Y、Z伺服电机
15N.m 2.3KW
工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）台面淬火
5/18/100mm
重复定位精度
+ 0.003mm
定位精度
+ 0.005mm
数控系统
标配：凯恩帝KND2000M4、台湾新代系统配华大电机
选配：台湾新代系统配日本安川电机、发那科0imate-md 发那科0i-md系统、三菱M70B M70A系统、西门子808D 828D
使用源气压力
0.6-0.8 MPa
机床轮廓尺寸（L×W×H）
3050x2280x2600mm
机床重量
6600 kg

主要性能：
1.分体键盘控制：简洁、方便、易学的分体键盘操作，用户能很快灵活掌握设备的使用方法，独立性更强。
2.智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。
3.吸尘、吸附装置：吸尘系统可在加工过程中吸走木屑及碎添，保持工作台清洁变相的对设备进行了保养；吸附系统代替了以往机械式的板材固定，提高了加工以外的板材装卸时间。
4. 智能加工速度控制：可分别控制加工速度，真正提高加工效率，处长刀具寿命、提高成品率。
5.先进的文件预处理功能，帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好兼容国内、国外多种软件生成的加工代码。
6.先进的三维曲线预测算法，折线平稳，确保曲线运行速度和精度。
7. 基于平台的嵌入式数控系统，无限升级扩展功能。软硬件同步的抗干扰设计，确保系统时间可靠运行。
8.具有断点、断电续雕功能，具备回原点自动纠错功能，有效的保证在长时间工作时的加工精度。
9.整机采用钢结构无缝焊接，钢性强，不变形；日本发那科伺服电机，扭矩大且拥有完善的安全系统。
安装条件
a、温度
运行温度：常温20±20℃
保管搬运时： -30℃～50℃
b、湿度
连续： 75%以下（不结露）
短时间： 95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免电气噪音。
d、机床电源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。

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